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江苏印刷厂在“废物”循环中挖“宝”

围绕节能降耗、减污减排、综合利用,海王集团走出了一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的循环经济发展之路。“自1985年建厂以来,一直靠麦浆‘吃饭’的日子,已经填不饱‘肚子’了,只有创新才能‘过上小康’。”该江苏印刷厂方总形象的比喻了该企业循环经济发展之路。

综合利用增效益。在该集团热电车间,一车车的污泥正倒入发电原料池,陪同采访的杨忠升解释说:“这些污泥是在造纸过程产生的,它富含有机物质和植物纤维,发热量跟普通标准煤一样高。”该集团于2007年5月份完成了废弃物燃烧处理技改项目,对造纸污泥进行燃烧处理,回收热能,发汽发电,年可节约用煤100多万吨,减少废弃物外排3000余吨,节省废物处理费用50多万元。

不仅污泥能发电,废渣废水还能造纸。该集团以发展循环经济为着眼点,积极探讨废弃物综合利用的技术和途径,变废为宝,化害为利。投资1500万元新上一条纱管纸生产线,将板纸生产过程中产生的废渣作为生产纱管纸原料,年可产纱管纸15000吨,实现产值 3000多万元。同时在生产纱管纸过程中,全部利用集团污水处理厂处理后的中水,使这条生产线真正成为了专“吃”废渣、专“喝”废水的清洁生产线。今年1-7月份,累计回用中水14.4万吨,回收冷凝水25.6万吨。此举不仅使废渣、废水得到有效利用,而且使企业形成了高中低档板纸配套销售的经营格局。

节能降耗促减排。在造纸生产过程中,该集团充分发挥人才优势,积极推广应用新技术、新工艺,使单位产品耗水同比降低38%,废水排放减少26.58%。并通过对热电车间技术改造,使度电耗煤减少0.29kg,提高了生产效率,降低了消耗。目前,企业正在组织实施锅炉燃煤脱硫技术改造,11月份完工后,烟尘排放在完全达到国家标准的同时,SO2排放总量削减80%以上。

调整结构减污染。该集团在关停草浆生产线后,充分发挥临港物流的优势,改用进口的商品浆和废纸脱墨浆,开发生产了[[建筑]]模板原纸和环保包装纸等低污染、无污染的新产品。在综合产能稳定提高的同时,品种结构得到进一步优化,形成了以包装用纸、特种薄页纸和工农业用纸为主导的“海王特色”产品体系,进一步增强了市场竞争优势。2007年1-7月份,该集团完成机制纸总产量10.11万吨,同比增长20%;实现主营销售收入 3.43亿元,同比增长32%;实现利税总额2940万元。